PC板材具备极高的透光率、很轻的质量、极高的强度，且持久耐用。尤其，多层UV防护PC板更具卓越的隔热能力、出色的冷弯特质和超低重量特性。

  当然，最值得称道的还是PC板材良好的加工性能，具备可塑性及一定的柔性。在截断安装时不易断裂，且能冷弯。不过虽然PC板材更容易被加工成指定形状，但是不注意加工细节同样会损伤板材，甚至影响到工程的整体。

  进行热弯曲成型前一般应进行板材的干燥处理。因为如果板材干燥处理不够，在工艺流程中有几率会使气泡的产生。干燥过程中，板块不能叠放，应间隔20~30mm，以便通风。

  当使用热成型机的时候，为减少加热时间和节能，建议加工前一直保存在干燥箱中。

  板块干燥后可在室温下进行冷却，但应在冷却10小时内接着来进行下一道热弯曲加工工序。

  热成型之前，应该用抗静电清洁剂或离子化的压缩空气将板材彻底清理洗涤干净，从而避免表面出现疵点。

  仅进行热折弯时，可以不进行干燥处理，仅需采用红外线加热器以直线方式对局部加热处理即可满足要求。

  对于厚度超过3mm以上的板材，建议采用双面加热的方式。双面加热的优点是使材料受热更均匀并且加热更快，可以有明显效果地地缩短成型周期，也更经济。

  板材必须均匀地受热，在成型温度范围(175~205℃）的上限时能够获得最高的精度。

  为避免加热过程中板材边缘的大量热损失或冷却不均匀，建议采用可调节的夹紧装置，以改善厚度分布状态，使板材能在机械预拉伸下热成型。

  PC板热成型后应在加工工具上进行冷却，待形状和尺寸稳定后，方可从工具上移开。

  为降低板材在加热及冷却过程中的内应力，应对成型后的板材进行调质，调质的方法就是加热制件，保持一定的温度然后再慢慢地冷却。

  PC板材已经在世界建筑业上占据了主导地位。另外，由聚碳酸酯制成的具有大理石外观及低发泡木质外观的板材，也将在建筑业和家具行业中大显身手。因此，掌握正确的加工方法不但可以提升建筑的美观度，还能更好地发挥PC板材的性能。

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