咱们在开发产品时，经常会遇到烦人的塑胶变形问题，我积累了一点关于塑胶变形的常识，与咱们同享,期望各位大侠多提主张.

  如图1所示平板胶件，中心选用点水口入水，在正常注塑压力下，因为前模温度比后模温度高，胶件出模后，接近后模的塑胶先冷却”中止缩短”，但接近前模的塑胶要继续缩短,你们能够想一想，这时胶件会怎么变形？当然会如图1中所示,因为塑胶内应力,胶件会向前模变形.

  可当咱们加大注塑压力，如图2所示，胶件会朝后模变形，这是怎么回事呢？这还得从塑胶的特性说起，其实塑胶除了缩短特性外，还有一个特性咱们一向都没注意到，塑胶具有可紧缩性，当塑胶处于高压时，塑胶分子间间隔会紧缩减小，塑胶体积全体也会减小，当高压消失时，因为分子间作用力，塑胶体积又会＂胀大＂．而且可紧缩性和温度有关，温度越高，可紧缩性越大．这时咱们再考虑一下，就可得到在高压下,胶件会朝后模变形的原因．很简略，在高压下，前模温度比后模温度高，接近前模部分塑胶可紧缩率要大于接近后模部分塑胶,当高消失后，接近前模部分塑胶＂胀大＂大于接近后模部分塑胶,相同也是因内应力，胶件朝后模变形．

  别的咱们都知道在同一个胶件中，压力大的当地缩短小，压力小的当地缩短大，也会引起塑胶变形,所以在产品设计时，一定要考虑入水口的方位．这个最简略，这儿不再多说了．