汽车行业正处于一个蒸蒸日上的阶段，随着客户的真实需求的一直在变化，制造商推出新款商品的速度也慢慢变得快，新项目和变更的不断出现，就可能会引起在交付的产品质量方面遇到各种各样的问题。如果这些质量上的问题得不到及时有效地追溯和控制，将会对于最终客户的生命安全和财产安全带来难以处理的后果。这就使得汽车生产企业对于下游的汽车零件供应商的质量追溯能力提出了更高的要求。

  传统的汽车零件行业的产品追溯多数是以一种手工的方式来进行追踪产品零件信息，手工的方式是使用纸张记录得以实现，通过级级汇报、逐级确认，依靠所有的环节的工作人员对于质量责任的理解进行判断，这样的形式的优点是有多年工作经验的员工能够迅速地找到问题零件的相关生产信息、零件供应商信息、零件批次信息，主要是依靠的是老员工的经验。当今社会，企业生产线员工的年龄趋势已经越来越年轻化，90 后甚至是 00 后都已经加入到这类工作岗位中来，他们的社会阅历、工作态度、生活态度都与老一辈的员工有着较大的差异，离职率也有增长的趋势，这也恰恰限制住了传统追溯方法的传授与延续。汽车零件制造业的生产企业要召回存在质量缺陷的部件，首先要追溯存在质量缺陷的产品信息，分析产品生产的全部过程。假如发现哪个生产环节出现差错，必须追溯到该环节的所有成品。为了更好地解决汽车零件制造业产品的追溯问题，当前传统的方式所面临的效率低下、准确性不高、缺少数字化追溯工具和系统等问题亟待突破。在信息化发展大趋势下，很多企业也已经意识到追溯和信息化结合的必要性。

  ·销售出货追溯 通过销售出货单，追溯到该出货单所出的栈板、外包装箱、产品包装条码标签。

  ·产品包装条码标签追溯 通过产品包装条码标签，追溯到该条码标签的生产订单批次。

  ·产品单件序列号追溯 追溯任意一个产品单件序列号的建立、生产、测试、维修、包装、出货等整个生命过程。

  ·物料追溯 通过物料批次条码，追溯到该物料什么时间、被哪个人、用到了哪个生产单哪个批次上。

  因此在企业的成本管理、团队管理、客户信息管理方面，安达发汽车零件制造业追溯系统能起到十分关键的作用。有助于塑造企业良好的品牌形象，提高汽车零件产品的市场竞争力，和扩大产品的市场占有率。同时也能加强员工们的质量安全意识和自我责任意识，并加强企业的标准化管理，持续地促进汽车零件产品质量的大步提升。

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