塑胶模具结构简介

 2024-06-14 | 作者: 成功案例

  常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。 设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有 要求时,要慎重选择。见图表-2:

  塑胶产品在完成3D设计后,发布模具设计需求,模具厂根据客户 需求单来设计和制造模具,设计之前需要就以下事项与客户进行沟 通,见表-1,

  结构评估:包括拔模斜度、料厚、斜顶、滑块、插穿、碰穿、顶针布置等 排位:1X1、1X2、1X4等 浇口:直浇口、侧浇口、潜浇口、牛角浇口和点浇口 外观等要求,如滑块与前后模拼接痕等

  侧向分型与抽芯机构——先侧抽芯后开模机构.exe 侧向分型与抽芯的工作原理.exe

  浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道, 主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 主流道(sprue)、分流道(branch runner)、浇口(gate)和冷料穴 (cold slug well)

  1.浇口与成品容易分离 2.可防止材料逆流 1.浇口痕迹不明显 2.可自动切断浇口. 3.浇口可设置在产品的内外 1.开模时自动切断浇口 2.浇口周围残留应力小、痕 迹小、可设置多点浇口

  从附图中可以清楚的看出,从成 品侧边直接进浇,除了有很明显的充 填不足外,仍有流料不均的情形产生。 在试模时,注塑厂会为了将成品 射饱而加大成形的射出压力及加快射 出速度,此时过大的射出压力,将极 有可能造成模具发生涨模现象,如果 模具发生涨模现象,这将会严重影响 到模具的寿命。 另外,因为侧向进胶的原因,在 模具涉及上是比将成品摆放在偏离模 仁中心的位置,而为了缩小模具尺寸 的大小,必须将模具设计成偏心模; 如此,除了模具成本的增加外,另有 可能造成成形机台吨数的提升,而间 接影响到注塑厂生产成本的增加。

  1.3.3常用塑胶的拔模斜度 拔模斜度一般与产品的深度和材料有关系,受产品深度的影响较大,一 般情况下的拔模斜度见表-4 表-4 常用塑胶的拔模斜度

  1.1 塑胶模具的设计与制造流程 1.2 塑胶产品的结构分析与检讨 1.3 常用塑胶材料注塑特性分析

  2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 塑胶模具的基本结构 浇注系统 成型系统 顶出系统及成型机构 排气系统 冷却系统 导向与定位系统

  式将其从模具中顶出,而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、 破裂等损坏制品的现象,这套系统被称为顶出系统。

  斜导柱的内侧抽芯.exe 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的机构.exe

  排气的目的:减少造成制品的烧焦、气痕等成型缺陷。 气体的来源: 1.进胶系统与形腔中存在空气 2.塑料颗粒中存在水分 3.塑料分解产生气体 4.塑料中的添加剂分解或产生化学反应 排气的主要形式: 1.分型面排气 2.顶针与型腔间隙排气 3.利用镶件与镶针排气 4.顶针与司筒排气 5.侧向分型与抽芯机构排气

  扁顶针:成型空间小、加强筋深度较深,不好布置 比较合适的圆顶针的时候采用。

  我们可以右边的模流分析中很清楚的看出其 所产生的成型问题点有流动不均、压力不均及充 填不足的状况产生,充填不足就不用说了,在塑 料流动不均及压力不均的情形下,即使是饱模了, 成型后的成品将会严重变形。还有就是要考虑成 品在成型完毕后的后处理问题(水口的修剪)及 水口在修剪后其所残留的部分是否会因突出成品 面而与其他相配合的组件发生干涉,进而影响组 装。

  两板模 模具大小 模具制作成本 成型机台吨数要求 结构强度 自动生产 成形时间 正常 低 较低 较强 半自动/自动 短 三板模 比较大 较高 吨数较高 较弱 半自动/自动 長

  我们可以从上表的对比中发现,两板模在各方面均优于三板模,但 在模具制作与设计过程中为什么还会有三板模的存在?那在设计是应如 何做选择? 三板模的存在主要是因为塑胶成品的外观及生产上的需求而存在的, 以附图上的成品而言,如果以两板模进行设计时,有以下两种浇注方式:

  塑胶模具包含六大系统,分别是浇注系统、成型系统、顶出系 统与成型机构、排气系统、冷却系统和定位与导向系统; 基本结构又可分为两板模和三板模。 两板模的结构见图-2、图-3、图-4和动画-1; 三板模的结构见图-5、图-6、图-7和动画-2.

  我们可以右侧的三张图中很明显的看出其三板模 的成型状况与两板模之间的差异,材料流动方面很明 显比单点进胶时平均了很多,充填不足的现象也沒了, 在压力分布上虽然仍是不够平均但这部份我们可以利 用控制进浇点的大小,来调整压力分布。 在成形压力方面,在饱模的情况下三板模的射压 并沒有高出两板模多少,主要取决于成型产品的大小 和结构特点,单点进胶不利于塑胶的填充。 图-11 三板模模流分析

  脱料板:适用于筒形塑胶件、薄壁容器以及各种罩壳形塑胶件 的脱模顶出. 特点是顶出力均匀、平稳、顶出力大,塑胶件不 易变形,而且表面不留顶出痕迹。