真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，利用热塑性材料，制造开口壳体制品；具体是将塑料片材裁切成一定尺寸加热软化，借助塑料片材两侧的气压差或机械压力，使其变形后附贴在特定模具轮廓上，经过冷却定型，形成制品。现有的吸塑托盘往往比较薄，为便于放置，一般会用将多个吸塑托盘层叠放置的方法，但使用时，由于叠加紧固，且边缘较薄，难以分离，给使用带来不便。

  本实用新型的目的是要克服现有的吸塑托盘不易分离，太薄易扭曲变形的问题，提供一种吸塑托盘，它具有可快速分离，抗变形力强的特点。

  为实现上述目的，本实用新型所设计的吸塑托盘，包括水平设置的底板及沿所述底板边缘朝外倾斜设置的多个侧板；多个所述侧板首尾相连，每个所述侧板上端对应设有一个顶板；所述顶板平行于所述底板设置；所述顶板下板面设有第一凸起筋；所述底板下板面设有第二凸起筋；所述第二凸起筋的数量大于两个；所述顶板边缘水平延伸设有拨片。

  上述进一步方案的有益效果是：通过将侧板与底板连接处的外棱边设置为弧形内凹槽，使得吸塑托盘层叠放置时，上面的吸塑托盘的外棱边不会与下面的吸塑托盘的内棱边相抵接，从而分离更容易。

  进一步地，所述侧板的内壁设有加强件；所述加强件包括一条横向加强筋和多条纵向加强筋。

  上述进一步方案的有益效果是：通过加强件的作用，使得吸塑托盘的侧板更坚固，拉扯分离时不易扭曲变形，抗变形力强。

  进一步地，多条所述纵向加强筋相互平行设置或两两相交叉设置，每条所述纵向加强筋的上端与所述横向加强筋连接。

  上述进一步方案的有益效果是：通过特殊的架桥机结构设计，使得侧板抗变形力强的同时最大限度的减小材料成本。

  上述进一步方案的有益效果是：通过在拨片处设置荧光涂层，便于光线不好的情况下使用，可快速发现拨片位置。

  本实用新型的有益效果是：通过第一凸起筋和第二凸起筋的作用，使得层叠放置的吸塑托盘之间有一定间隙，便于分离；通过拨片的作用，能轻松简单的拉出吸塑托盘，防止吸塑托盘之间的间隙太小或顶板太薄不便于拉扯出吸塑托盘；且本实用新型的吸塑托盘结构相对比较简单，易于制造和使用。

  图中，1.底板；2.侧板；3.顶板；4.第一凸起筋；5.第二凸起筋；6.拨片；7.内凹槽；8.横向加强筋；9.纵向加强筋。

  如图1所示的吸塑托盘，包括水平设置的底板及沿所述底板边缘朝外倾斜设置的多个侧板；多个所述侧板首尾相连，每个所述侧板上端对应设有一个顶板；所述顶板平行于所述底板设置；所述顶板下板面设有第一凸起筋；所述底板下板面设有第二凸起筋；所述第二凸起筋的数量大于两个；所述顶板边缘水平延伸设有拨片。

  所述侧板与底板连接处的外棱边为弧形内凹槽。通过将侧板与底板连接处的外棱边设置为弧形内凹槽，使得吸塑托盘层叠放置时，上面的吸塑托盘的外棱边不会与下面的吸塑托盘的内棱边相抵接，从而分离更容易。

  所述侧板的内壁设有加强件；所述加强件包括一条横向加强筋和多条纵向加强筋。通过加强件的作用，使得吸塑托盘的侧板更坚固，拉扯分离时不易扭曲变形，抗变形力强。

  多条所述纵向加强筋相互平行设置或两两相交叉设置，每条所述纵向加强筋的上端与所述横向加强筋连接。通过特殊的架桥机结构设计，使得侧板抗变形力强的同时最大限度的减小材料成本。

  所述拨片上设有荧光涂层。通过在拨片处设置荧光涂层，便于光线不好的情况下使用，可快速发现拨片位置。

  需要将吸塑托盘层叠放置时，只需要像放置传统吸塑托盘一样，叠加放置即可。需要从层叠放置的吸塑托盘中取出一个托盘时，通过拉扯拨片即可将该拨片对应的吸塑托盘拉扯出，使其与下面的吸塑托盘完全分离或部分分离，当部分分离时，再通过顶板即可完全取出吸塑托盘。由于第一凸起筋和第二凸起筋的作用，使得相邻的吸塑托盘之间的接触面减小，从而更易分离。