塑料托盘的主要原材料是聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料颗粒。在生产前，需要对这些原材料进行质量检验，确保其符合生产要求。

  根据生产需求，将不一样的种类的塑料颗粒按照特殊的比例进行配料。随后，将配料后的塑料颗粒送入预混机，进行充分混合，以确保塑料托盘的性能稳定。

  将预混后的塑料颗粒送入挤出机，通过高温加热使其熔融。熔融后的塑料通过挤出机的模具，形成具有一定厚度的塑料板材。

  将挤出的塑料板材送入成型机，通过模具和压力的作用，使塑料板材形成托盘的基本形状。成型的过程中，需要严控温度、压力和时间等参数，以确保托盘的质量和尺寸精度。

  成型后的塑料托盘有必要进行冷却和固化，以确保其形状稳定。一般会用风冷或水冷的方式来进行冷却，使托盘逐渐达到室温。

  在托盘冷却固化后，有必要进行后期加工，如修边、打孔、刻字等。这些加工步骤按照每个客户需求进行，以满足不同场景下的使用需求。

  完成后期加工后，需要对塑料托盘进行质量检验。检验内容有尺寸精度、外观品质、承重能力等。只有通过质量检验的托盘才能出厂销售。

  质量检验合格的塑料托盘有必要进行包装，以防止在运输过程中受损。通常采用纸箱、木架或塑料膜等方式做包装。包装好的托盘可以进行运输，以满足客户的需求。