吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品做封装的总称。

  吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品，让更多的客户被吸引。

  一、吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到提升，同时还有塑造和传播的作用，对企业的品牌形象和知名度产生重大影响。

  二、吸塑包装还以展示、保护产品为目的，包装的产品多为小商品，可以摆放或悬挂在超市的货架上，让您的产品完美的展现在客户面前从而促进产品的销售。

  三、吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。

  吸塑包装设备最重要的包含：吸塑包装机、吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

  封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

  吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。

  1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后依照产品表面凸凹详细情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

  2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

  3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

  4：吸塑包装整理：将产出的产品做修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

  能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对别的行业较大，大致为产品材料成本的8% 。

  利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%。

  原料价格：依照产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：依照产品外观尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升

  材料损耗率：重要的因素为产品形状、产品数量以及外观尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小

  1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （100%—材料损耗率）

  1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）

  其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算

  一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境能够造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要的组成原材料。PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可大致分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品大范围的使用在玩具、食品、电子科技类产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

  二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害化学气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，大范围的应用于医药、食品、玩具、电子。

  三、PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害化学气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，未解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。

  2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（线.拥有非常良好的力学强度。

  6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。

  7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害于人体健康的物质。PET片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。

  用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

  用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面十分光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求比较高铜模达不到的吸塑产品上。

  用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。

  一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，大范围的使用在塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

  采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品做封装的总称。吸塑包装制品最重要的包含：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备最重要的包含：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

  采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩

  也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

  是一种采取了特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

  是一采用特别的材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。大多数都用在电子、IT产品的吸塑托盘。

  吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

  就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

  吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

  是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。

  是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。

  是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不仅能封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，很适合电子科技类产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。

  晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量上的问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决办法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。

  厚薄度不均匀有最常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量上的问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决办法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。

  拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决办法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。

  水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，这样的吸塑产品会直接的影响到包装物品的外观，降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程中，有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡的缘由是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形成为次品，解决办法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。

  刮痕就是吸塑产品产出以后表面会出现刮印，也是许多吸塑厂质量上常常会出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生摩擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是最关键的环节。解决办法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况出现，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要重视的，才能避免次品的产生。

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