耐心看完这段视频，吸塑托盘是怎么生产的了！自动卷料上机，快速吸塑成型，四幅自动裁切 成品出货。

  吸塑成型的工艺流程首先将特定尺寸、厚度的卷材固定送入吸塑机，然后由吸塑机加热卷材。卷材加热后固定在模具上方，通过真空使其吸附在模具上，冷却成型。然后切割成段， 使用冲床冲裁成成品。最后挑选合格产品包装就好了。

  今天给老板们介绍一款接水盘的吸塑过程，所使用的是 f 板材。将阿布斯放置大型吸塑机内固定，放好，调好温度和冷却时间，就能开始进行吸塑了。上下两个电炉把材料烤软， 这是一个吸塑成型的过程，很解压。对于有些产品过窄过深的地方， 我们就需要做一个上磨压一下，这样就可以有效的预防产品拉线，使产品厚度达到一个巨好的吸塑效果。点个关注，不迷路呦！

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  这是什么工艺？先是材料被吹成大气泡，然后吸气后一个产品就制造出来了，速度也太快了。 其实这是真空成型，也被称为吸塑成型，属于塑料热成型的一种，也是普遍的使用的塑料加工工艺。真空成型产品无处不在，在我们的日常生活中扮演着重要的角色。 真空成型起源于二十世纪三十年代，但他在今天仍然很重要，在包装、广告以及装饰等领域都有应用。常用于真空成型的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚绿乙稀、 abs、 聚碳酸脂等。真空成型是将热塑性塑料板材或者片材固定在模具上， 靠加热器将材料加热到软化温度，用真空泵快速抽取掉板材与模具之间的空气，让材料吸附在模具表面，冷却后脱模，得到所需塑料产品。 真空成型主要方法有凹膜真空成型、脱模真空成型、凹凸膜真空成型以及吹泡成型。 薄膜真空成型是将塑料板材固定和密封在磨枪的上方，加热软化板材后，将型腔内的空气抽出，让板材紧贴模具而成型。薄膜真空成型适用于外表精度较高、成型深度不高的塑件。 涂抹真空成型是将板材固定在模具上方，待加热软化后，固定板材框下一，从而让板材拉伸紧贴模具，然后将板材与模具间的空气抽出而成型。涂抹真空成型通常用于内表面精度要求比较高、有凸起形状的薄壁塑件。凹凸膜真空成型是先将 板材夹在凹凸膜之间，加热软化后，将加热器移开脱模，吹入压缩空气，而凹膜则抽出空气，使板材贴附在凹膜上，抽出的空气量要小于吹入的空气量。这种成型方法可用于成型较深的塑解 吹泡成型是将板材固定在模具上面，并对其加入软化，然后从模具内吹入压缩空气，把板材向外吹倒，再将涂抹生气与片材之间形成密闭状态，最后抽出模具与板材之间的空气，让板材紧贴模具而使其成型。这种成型方法可用于壁厚均匀的塑件。 真空成型具有成本低、易于加工以及效率高等优点。看完了真空成型工艺，是不是知识又增加了呢？

  你知道吸塑上膜是怎么制作的吗？首先将所有铜膜按特殊的比例摆放整齐，最好量下尺寸。 然后画线确认好位置。在每个铜膜背后磨好胶水，注意别堵住气孔。按画的线粘好铜膜，用胶带贴好膜与膜之间的缝隙。 将预先按摩内大概形状做好的黑胶放入模具中， 然后按模具位置做好隔板，摆放好固定条， 固定条与黑胶都要打好胶水，这样会更牢固。 然后用气定固定黑胶和隔板， 最后用横梁固定固定条。 这就是吸塑上膜的制作的步骤了，为我们的师傅点个赞吧！

  设计这类托盘主要是在空间利用率和客户叮嘱的次重点保护面还有材料厚度的选用之中，帮客户找到那个平衡点。那举个例子，这个电机如果仅仅是为了起风格防震还有保护这两处一轴的话，那就简单的吸塑空位 材料薄一点就行，在针对局部打上加强金，不过会在机动性搬运运输的时候造成表面擦伤，那如果要减少电机表面的刮蹭，就要加厚材料，提升整体支撑力的同时取消加强金， 把点接触优化成线接触就可以某些特定的程度上的结晶这种现象，那如果对侧面质量发展要求很高的话，就要从根源上杜绝要求面的接触， 首先用两头相对不重要的面接触承重重点的面做悬空处理，同时电击整个进入吸塑里，这样设计板面上的重量会全部落在吸塑的台面上，不过这样会牺牲掉空间的利用率。最后根据整版的重量和实际的应用场景，选择比较适合的材料厚度就可。 七速托盘在同等的包装作用下有绝对的清洁度，不管是用来厂内周转还是直接打包发货，都是有广泛应用。我们的使命就是实现用户设计的基本要求的前提下，尽量帮客户节约。